数控铣床与加工中心技能训练教程（任士明）

本书是参照数控加工领域职业岗位技能需求、国家职业技能标准及职业技能竞赛技术规范有关内容要求，以企业、职业技能鉴定、技能竞赛真实案例为载体编写的服务“岗课赛证”的融通教材。本书为新形态一体化教材，全书划分为16 个任务，每个任务即是一个完整的产品加工过程。主要学习内容包括数控铣床操作安全、数控铣床的结构及基本操作、零件图分析、零件毛坯确定、加工工艺路线确定、工序尺寸及公差确定、加工设备选择、切削用量选择、数控加工刀具选择、数控加工夹具选择、数控加工工艺规程制定、数控铣床手工编程、程序传输与校验、常用工量具使用、工件装夹找正及工件坐标系建立、自动编程、机床维护保养。
本书可作为中职院校数控技术应用及相关专业教材，也可以作为企业岗位培训教材。

为了贯彻落实国家关于职业教育工作和教材工作的重要指示，全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，突显职业教育类型特色，本书根据教育部《职业教育提质培优行动计划（2020—2023 年）》精神，参照数控加工领域职业岗位技能需求、国家职业技能标准及职业技能竞赛技术规范有关内容要求，以企业、职业技能鉴定、技能竞赛真实案例为载体编写了服务“岗课赛证”的融通教材。本书可作为中职院校数控技术应用及相关专业的教材，也可以作为企业岗位培训教材。
数控铣床与加工中心在现代装备制造业中的应用极为广泛，其编程及操作技能是数控加工领域职业岗位所必需的核心技能。
本书涵盖了机械产品从技术准备到生产加工全过程的基本知识和技能，内容丰富，视野开阔。任务难度适中，前后任务知识、技能深度环环相扣，循序渐进，遵循学生认知规律，符合职业教育理念。
本书的编写特色及创新点如下：
（1）本书纵向结构遵循典型产品加工过程中工作环节的时间顺序，将职业岗位技能需求、国家职业技能标准及职业技能竞赛技术规范有关内容要求通过重构、序化，以螺旋式、循环往复式结构进行编排，使前后任务之间既有新知识点和技能点的补充，也有学习内容的重复折叠，前后任务知识技能深度环环相扣，循序渐进，遵循学生认知规律，符合职业教育理念。任务难度适中且上一任务完成的经验重现会使学生增强学习自信心，提高学习动力。
（2）本书横向结构满足学习者职业生涯发展需求，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求而编排设计，让学生“一站式”学习，把学到的知识串联起来，能够有效地在大脑中建立知识框架，提高学生的动手能力，增强学生学习的热情和动力。每个任务设计具有局部工作环节的模块化课程，重点突出与操作技能相关的必备专业知识，理论知识以实用、够用为原则，利用通俗易懂的语言及鲜明的表格呈现出理论逻辑知识，突出重点，最终引导学生通过步步为营的方式实现每个职业阶段的发展目标，促进学生的持续性和全面性发展。
（3）本书以学生发展为根本目的，注重学生尊严和价值的充分肯定，在内容结构上，除本任务重点训练的局部工作环节，其他除涉及本任务生产过程的知识技能外选择“留白”，给学生留有一定的开放、探索的空间，给予学生更多教材的自主管理权，关注学生情感、学习动机与需求，结合学生已有的知识经验与认知发展规律，激发学生的学习兴趣、探究兴趣和职业兴趣，鼓励学生进行探究性自主学习，积极达成学生的“自我实现”，让学生在实训过程中获得更多成就感，从而达到学生专业能力与职业素养的提升。
（4）除安全先行外，其他专业知识、技能均采用先行后知的内容编排，学生学习目的明确，能知道在学什么，为什么学，所学内容在整个产品加工过程中的重要性。有助于学生对加工过程的整体把握和理解。
（5）本书适应结构化、模块化专业课程教学。
（6）本书为校企合作开发教材，突出教、学、做一体化，体现了工学结合。
本书由河北省机电工程技师学院（北方机电工业学校）任士明、张亚力主编，由河北省机电工程技师学院（北方机电工业学校）王乐文、天津安卡尔精密机械科技有限公司韩富平、张家口工程技术学校任涛副主编；河北省机电工程技师学院（北方机电工业学校）刘云霞、郭亮、高利娟参加编写，在此特别感谢帕森斯（张家口）工业技术有限责任公司马健为本书提供了教学案例，参与了编写工作，并提出了很多合理化的教材建设与改革意见。其中任务一、二、五、六、七、十二由任士明、张亚力编写；任务三、四、八由任士明、刘云霞、高利娟编写；任务九、十、十一由王乐文、郭亮、高利娟编写；任务十三由王乐文编写；任务十四由王乐文、任涛、郭亮、马健编写；任务十五、十六由韩富平编写。
全书由河北省机电工程技师学院（北方机电工业学校）董雪峰、张家口职业技术学院崔培雪主审。
由于编者水平有限，书中难免会出现疏漏之处，欢迎广大读者提出宝贵意见。

编者

任务一 平面的铣削加工 001

任务二 台阶的铣削加工 010

任务三 直线沟槽的铣削加工 023

任务四 圆弧沟槽的铣削加工 045

任务五 外轮廓铣削加工 057

任务六 内轮廓铣削加工 074

任务七 通孔的加工 097

任务八 盲孔和螺纹孔的加工 115

任务九 中级工实操试题1铣削加工 131

任务十 中级工实操试题2铣削加工 144

任务十一 配合件铣削加工 166

任务十二 复杂曲面零件铣削加工 178

任务十三 高级工实操试题1铣削加工 187

任务十四 高级工实操试题2铣削加工 192

任务十五 技能竞赛案例1铣削加工 197

任务十六 技能竞赛案例2铣削加工 203

参考文献 208